Vienkārša izpratne par ABS plākšņu ražošanas procesu

Augšupējais process attiecas uz kausēšanu, liešanu, karsto velmēšanu, auksto velmēšanu utt., Kas ir tādi paši kā citas augstas precizitātes sloksnes. Lejupējais process attiecas uz termisko apstrādi, virsmas apstrādi, iztaisnošanas saliekšanu, smērvielas pārklājumu, vertikālu un horizontālu griešanu, precīzu griešanu un dziļu apstrādi utt. Lejupējais process ir daudz sarežģītāks nekā citas augstas precizitātes sloksnes, un ir daudz vairāk procesi. To var vienkārši izteikt šādi: termoapstrāde bez termoizolācijas, gaisa spilvena krāsns (degviela, elektriskā vai elektromagnētiskā indukcijas sildīšana) šķīduma apstrāde (temperatūra 500–600 ℃) vai atlaidināšana, ūdens dzesēšana/gaisa dzesēšana (virsmas tīrīšana un pārveidošana) -zīmēts saliekts sedana pārklājums un eļļošanas tinums utt.

Termiskā apstrāde, konversijas apstrāde un smērvielas uzklāšana ir galvenie procesi, un ABS sloksņu ražošanas jaudu nosaka šo procesu caurlaidspēja. Papildus šķīduma un atlaidināšanas funkcijām termiskās apstrādes procesam vajadzētu būt arī T4P (iepriekšējas novecošanas) spoļu ražošanas funkcijai, kas ir unikāls stāvoklis termiski apstrādājamu un pastiprinātu ABS sloksņu ražošanai. Konversijas apstrāde ir ķīmiska oksidēšana fluor-cirkonija/titānskābes maisījumā, lai uz alumīnija virsmas veidotos pasivācijas plēve. Pamata ķīmiskie elementi ir titāns, cirkonijs, alumīnijs, skābeklis un fluors, un plēves kvalitāte ir 1 ~ 4 mg/ dm2, blīvums 2,8 g/ cm3, plānāka nekā anodiskā oksīda plēve, bet daudz biezāka nekā dabiskā oksīda plēve, bezkrāsaina vai nedaudz zils, ir labs pamatslānis adsorbcijai un eļļošanai, un tam ir laba izturība pret koroziju. Zemes aizsardzības ABS sloksnes glabāšanas laikā (6 mēneši) nav sarūsējušas; smērviela var būt sausa vai mitra. To var izsmidzināt vai velmēt, pēc tam žāvēt vai sacietēt. Smērvielas plēvi var izmantot lokšņu metāla detaļām. Sistēma nodrošina labus eļļošanas apstākļus un atvieglo veidošanos.

ABS sloksnes pakārtoto apstrādes tehnoloģiju var iebūvēt pilnīgi nepārtrauktā ražošanas līnijā vai divās vai trīs neatkarīgās ražošanas līnijās, centra līnija var būt plaknē vai arī to var iebūvēt paaugstinātā veidā, kas ir divslāņu. Pilnas nepārtrauktas ražošanas līnijas maksimālais ātrums nedrīkst pārsniegt 150 m/min, un ražošanas jauda ir aptuveni 120 kt/gadā.